【导语】在太行山麓的煤海深处，老牌煤企正经历着一场从传统到绿色的深刻转型。钠离子电池技术的突破、传统设备的智能化升级、智慧矿山的建设以及矸石山的生态修复，共同绘就了一幅低碳、智能、可持续发展的新画卷。跟随记者的脚步，一起探寻这家煤企如何在“双碳”目标下，以技术创新引领绿色转型，展现中国工业的新风貌。

太行山麓，煤海深处，沉睡矿山正苏醒。从黑色能源到低碳、智能、可持续发展，一场传统煤企的绿色转型正在如火如荼地进行。今天，跟随记者一起探寻老牌煤企如何通过技术创新答好“双碳”题。

钠电破局：新能源技术的崛起

钠离(lí)子(zi)电(diàn)池(chí)技(jì)术的突破成为这场绿色转型的关键。华阳集团产业技术研究总院院长王可琛介绍，钠离子电池通过钠离子实现充放电，其工作原理与锂离子电池相似，但具有显著优势。钠资源储量丰富，无需像锂资源那样大量依赖进口。且钠离子电池在低温条件下表现出色，即使在零下40摄氏度的极端环境下，仍能稳定运行，容量保持率可达92%以上。此外，钠离子电池的负极材料来源于生物质资源，生产过程几乎不产生二氧化碳或硫化物，回收环节也(yě)无(wú)重(zhòng)金(jīn)属(shǔ)污染，真正实现了全生命周期的绿色闭环。

钠离子电池生产车间。受访方供图

钠离子电池煤矿应急电源示范站。受访方供图

旧窑新生：传统设备的升级

在电石生产中，传统转筒烘干窑逐渐被立式烘干窑所取代。华阳集团钙基新材料公司生产技术部部长肖志敏表示，立式烘干窑采用蠕动下料的方式，新增粉末率大幅降低，仅为1%-3%，实际生产中一般控制在2%以内。与传统烘干窑相比，立式烘干窑风量大、温度低，能够大幅降低烘干过程中兰炭自燃的风险，有效提升了生产安全性。此外，立式烘干窑不仅减少了扬尘和爆裂现象，还通过智能控制系统和烟气回流等创新技术，实现了从石灰尾气余热回收到尾气余热利用，再到烘干固废回收处理的全流程闭环，提升了能源效率，有效降低了碳排放。

立式烘干窑装置。受访方供图

智矿生春：智慧矿山的建设

智能化技术的广泛应用让传统煤矿焕发出新的生机。在华阳一矿的智能调度指挥中心，工作人员通过信息管理系统，实现了对井下采煤机的远程操控和设备状态的实时监测。

煤矿职工在地面“太空舱”操作智能化远程采煤控制系统。受访方供图

井下5G网络的建设为物联网、人工智能等前沿技术的融合提供了支撑，实现了原煤从开采到洗选的全流程智慧化管理和远程精准控制。华阳一矿机电工区智能化组见习技术员付杰向记者介绍，智能化开采太空舱可以实时监控井下的生产设备，采集设备数据并进行分析，提前识别风险，保障矿山生产的安全性。

矸山点翠：生态修复的成果

曾经是煤炭开采废弃物堆积的矸石山，如今也实现了由“废”到“绿”的转变。华阳运输分公司副总经理王宁强介绍道，通过分层碾压、黄土覆盖、植被恢复等技术，公司成(chéng)功(gōng)治理了12座矸石山，无害化处置新矸石超5000万吨，治理面积逾3000亩。治理后的矸石山压实度超过85%，坡面坡度小于等于1:2.5，植物覆盖率达到75%，形成了多元化的植物群落(luò)，吸(xī)引(yǐn)了(le)生(shēng)物栖息，土壤肥力与微生物活性显著恢复。

企业应用“温控法”技术进行煤矿矸山治理。受访方供图

这场老牌煤企的绿色转型，不仅为传统工业的可持续发展提供了新的思路，也展现了中国在“双碳”目标下的创新与担当。未来，随着更多新技术的应用和推广，绿色与智慧的交融将为更多行业带来变(biàn)革，推动中国制造业向更高水平迈进。

审核：

郭润寿 煤矿机电领域专家

邢超 环境保护领域专家

高君 矿山机电领域专家

肖志敏 电石工艺生产领域专家